特點參數

帶銹擦拭磷化液宜用于傳統磷化不便于操作的大型部件、鋼架、橋梁、管道、門窗、車輛、船舶等涂裝前磷化打底。應用本產品可帶銹涂刷或擦拭，大大減輕涂裝前的除銹勞動，省工省料，降低施工成本。經本品擦拭的帶銹鋼鐵表面，可形成一層轉化型磷化膜，膜層未干之前不能沾水，干燥后能提高面漆與基體金屬的結合力和防銹能力，并能提高面漆的裝飾性，使用本產品完全在常溫下操作，節約能源，同時處理后可免除水洗，節約用水，并無污水排放等問題，有利于保護環境。本品經機電部電鍍產品質量監測中心檢測，全部指標符合GB/T12612-90標準。
帶銹擦拭磷化液技術性能
1、外觀：紅黃色透明液體，無強刺激性氣味。
2、耐蝕性：膜層按GB/T12612-90標準試驗無起泡、脫落、生銹現象。
3、施工方便，不需要專用設備，可擦拭、涂刷或噴涂。
4、涂刷面大，成本低，每公斤可擦拭，涂刷18-20m2 。
5、性能穩定，加蓋密封可長期存放，不起皮，不變質，若需調稀可用適量工業酒精（通常加入量為5-10%）。
帶銹擦拭磷化液使用方法和注意事項
1、擦拭或涂刷前，先將工件表面泥砂、灰塵，明顯的油污及浮銹除干凈，涂刷面保持干燥。
2、涂層宜薄不宜厚，否則起白灰，萬一涂厚可在半小時后用軟布將多余部分抹去。
3、不宜在有蒸氣或過度潮濕的場所作業，不能在露天下雨時作業。
4、膜層表干2小時，實干24小時，需24小時后涂裝面漆。
5、本品經上海SGS國際通標標準有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬。

使用工藝

銹的清理
　　從上述機理中可以看出外層浮銹必須要去除，才能保證涂刷磷化膜層與鋼鐵基本的結合力。銹層清除工作好壞，直接影響到帶銹磷化的效果，清除工作應包括三個方面。
　�、俪�去浮銹，即疏松層、麟片狀銹、油污、雜質等。
　�、诔�去氧化皮，特別是焊縫附近的氧化皮，它較疏松，同時氧化皮電位高，鐵基電位低，它們之間電位差容易產生電化學腐蝕。
　�、垡�控制一定的銹層，即鋼鐵表面牢固銹層。以利擦拭磷化時形成封閉型高耐蝕磷酸鹽膜層。
　　清理浮銹和氧化皮采用機械法，一般用手動砂輪機操作即可。
擦拭要求
　　擦拭前，用化纖布或棕刷除去、清理浮銹及氧化皮過程中產生的浮灰，再用漆刷或化纖布沾HH921-2磷化液在帶銹的鋼鐵上反復擦拭或涂刷，使之滲透到銹層中，銹層較厚處多沾磷化液，讓它滲透充分，便于轉化。擦拭過程要求刷涂均勻，不能漏涂，以保證磷化膜層的完整性。
　　3涂層不宜太厚，但要均勻，轉化后基體表面為灰色。過厚易起白灰，萬一涂層過厚，可在半小時后用軟布將多余部分抹去。
　　4磷化膜層表干2小時，實干24小時，涂裝面漆最好在24小時后。
　    5不宜在蒸汽或過度潮濕的場所作業，更不允許在露天雨中作業。

應用領域

HH921-2帶銹擦拭磷化液在鋼鐵基體表面形成高耐蝕磷化膜層，涂刷面漆滲入磷化膜內，能達到浸蝕磷化生產的膜層與面漆的牢固度。生產實踐也證明一點，湖南長沙重型機器制造有限責任公司設備，2000年以前用傳統的帶銹紅丹防銹底漆加面漆，設備表面油漆使用一年不到就陸續出現銹蝕，用戶不滿意，經常提出質量問題。改用HH921-2帶銹擦拭磷化液后，由于涂層結構發生質的變化，磷化膜層滲入鋼鐵基體，面漆又滲入磷化膜孔隙內，較大地提高了涂裝層外觀、結合力和耐蝕性，已使用八年中，再未發生油漆層生銹現象。由于表面質量提高，增強企業的競爭力，促進產品銷售，企業收到可觀的經濟效益�？谄∠鄠�，湖南省三一重工知曉后也逐步擴量使用。HH921-2擦拭磷化液遠銷至葛州壩等水利工程設備上。由于HH921-2的施工不需投資設備，操作簡單方便、環保、工藝可靠等，國內不少廠家都已使用。